德龙钢铁公司积极响应集团号召，在多出精品的同时致力于做好节能降耗工作，促进资源节约、高效利用和经济效益的最佳化，以此来提高成本意识，增强产品的市场抗风险能力。为此，公司领导要求各级干部务必将节能降耗工作纳入到日常工作之中，“心中有办法，手里有措施”，形成长效机制，使此项工作常态化、层次化，有效开展。同时，要充分发动一线职工从每一道工序、每一个环节入手，从身边做起，立足本职岗位，集思广益，挖潜降耗，形成合力。

　　各单位广泛深入开展节能降耗工作，多措并举，取得了显著成效。公司根据市场变化，科学统筹、合理调控，烧结厂充分调动每一位职工的能动性，对各自包机设备，自身日常工作质量，成本意识等方面进行了深刻挖掘，仅9月份实施降本增效项目17项。炼铁厂采取高炉节电措施，千方百计控制高炉风机的开度，合理开停使用小高炉，炼钢厂严格控制过精炼炉比例，减少基础用电，同时合理开停老炼钢；轧钢厂优化生产组织，实行错峰轧制，提高生产节奏；动力厂根据生产节奏，平衡生产，控制放散率，按照公司安排合理开停设备，同时组织职工开展“我为节能降耗献一计”活动，调动职工的能动性，群策群力，共征集有效合理化建议37条，现正在逐步落实。

　　公司节能降耗活动开展以来，各方面取得了显著成效。以吨钢产品电耗指标为例，从2010年来连续三年在稳定产量的前提下，电耗指标实现逐年下降。2010年公司每生产一吨钢材，电耗454千瓦时，2011年全年吨钢电耗437千瓦时，2012年1?8月份实现每吨钢材平均电耗417千瓦时.尤其9月份平均电耗降为387千瓦时.余热发电项目投运前，每月外购电费约5700万元/月，投运后每月可节约外购电费580万元，9月份仅为4576万元，两者比较降低了1124万元。余热废气发电项目自2011年9月投产以来，运转正常，并网发电量累计约1.3亿千瓦时。仅2012年1?9月份共计增效1212 万元。

　　下一步，公司将以能源管理体系建设完善为契机，做好重点耗能设备的优控管理，继续将节能降耗活动推向深入，随着变频技术、2号发电项目的筹建实施，各项指标将持续优化，为使德龙产品市场抗风险能力不断提高做出更大努力。