3月3日，辽河油田曙光采油厂热注作业二区积极进行科技创新实践，实施对标管理，使平均烟温比上一年降低15.2摄氏度，燃气单耗下降1.3立方米/吨，全年燃料费用累计减少420.2万元。

　　热注作业二区通过降低燃气锅炉的空气过剩系数，在减少硫化物等有毒气体排放的同时，降低了排烟总量，减少了尾气排放，全年尾气排放累计减少2.63亿立方米，经济效益和社会效益较为突出。

　　稠油热采是采油工程系统的重要组成部分，注入井底的蒸汽质量是提高稠油热采开发效果的基础保证，注汽成本消耗在油田开发总成本中占有相当大的比重。热注作业二区管理注汽锅炉32台，年注汽量在150万吨左右，全年燃料费用占总成本费用60%以上。因此，抓好热注生产技术管理、优化热能利用工程、提高系统效率、控制吨汽燃料消耗，是实现采油厂原油生产、高效开发的前提和基础。

　　注汽锅炉热效率受烟气影响极大，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟总量：排烟温度比环境温度高得越多，排烟量越大，则排烟热损失就越大。换句话说，要减小这项热损失，必须设法降低排烟温度和减少烟气量。

　　对此，热注作业二区通过对所烧天然气进行分组化验，发现燃料结构中不含硫元素，不会对锅炉造成酸性腐蚀。在得到上级部门的批准后，他们将燃气锅炉的对流段入口水温调整到80摄氏度至95摄氏度之间，使平均烟温由之前的197.5摄氏度降低至182.3摄氏度。针对燃气锅炉，在增加清灰频次的同时，他们结合排烟温度进行炉体清灰；当排烟温度通过调整锅炉燃烧仍然在200摄氏度以上时，他们便利用压缩空气和喷砂的方式对锅炉进行清灰，进一步降低排烟温度。

　　在项目实施过程中，热注作业二区通过分析发现，在保证正常燃烧的前提下，适当降低空气过剩系数，最大限度地降低排烟热损失，是一种投入少收效大的节能管理技措。这个区节能管理部门通过计算，掌握了空气过剩系数与烟气温度对排烟热损失的影响规律，即在排烟温度保持不变的情况下，空气过剩系数每降低0.1，排烟热损失就减少0.65%。目前，这个区平均空气过剩系数控制在1.29，锅炉平均热效率由之前的81.9%升至83.2%。

　　为了巩固实施效果，确保锅炉长期经济运行，热注作业二区结合上级生产管理部门下达的指导指标，对各台锅炉的对流入口水温、空气过剩系数、热效率、燃料单耗、排烟温度等指标进行现场调整和测试，获得符合各台锅炉自身工况的最佳经济运行指导参数，同时加大对岗位操作人员的培训力度，要求员工按照各台锅炉最佳经济运行指标实施对标操作，确保各台锅炉运行在最佳工况，进而有效降低作业区燃料单耗。