中国石油网消息 至12月23日，抚顺石化公司在今年加工量比去年降低10%的不利情况下，炼油综合能耗指标大幅下降，炼油综合损失率指标比计划降低0.13%，节能量达36.68万吨标准煤、节水373.2万吨，实现了能耗“十连降”。

　　今年年初以来，面对炼油和化工产品价格全面下滑、原油价格倒挂等挑战，抚顺石化公司站在为生存而战的高度认识挖潜增效工作，本着降本即是增效的理念，组织员工苦练内功，盯牢每一项指标、挤出每一滴水分。

　　抚顺石化公司分别以系统外的镇海石化公司和系统内的独山子石化公司为标杆，进行逐套装置对标，确立追赶目标，比先进、找差距、定措施。每周，由生产运行处针对上周经济技术指标完成情况进行详细分析，关键指标分别与计划值、去年同期水平及集团公司主要炼化企业指标进行对比。排名靠后及未完成生产计划指标的，迅速查找原因，制定整改措施。每月，由计划处、财务处分别就上月生产计划执行情况、效益测算情况进行通报剖析，做到问题查得清、原因分析透、整改措施准。目前，抚顺石化200余项经济技术指标90%以上持续向好。

　　抚顺石化现有85台加热炉，占企业总能耗的70%左右。今年下半年，抚顺石化对这些“耗能老虎”开刀，对85台加热炉逐一进行专项监测、分析，针对暴露出来的问题，逐台制定整改措施，进行点对点整改，全面提高加热炉热效率。经过深入分析、核算，抚顺石化按照改造、管理、操作三个层面提出了20项具体整改建议，组织各生产单位迅速执行。同时，组织员工加强加热炉的精细化管理，重新核算排烟温度指标，以月评“红旗炉”及加热炉专项考核等措施奖优罚劣，激励员工扎实工作，争当先进。截至目前，加热炉平均热效率同比提高1.15个百分点。

　　“管理企业也得像居家过日子一样，从日常细节入手，避免浪费。”石油二厂生产负责人对记者说。石油二厂将挖潜增效工作落实到细微处，他们根据冬季气温低，管线伴热蒸汽消耗量增大的实际情况，将防冻防凝工作和严控蒸汽耗量相结合，在保证安全生产的前提下杜绝能源浪费。这个厂组织各生产装置及互供管线负责单位开展自检自查，对跑冒滴漏现象进行24小时巡查，发现问题第一时间处理。对全厂疏水器使用情况进行逐一筛查，确保各单位疏水器及蒸汽服务站蒸汽排量控制在适宜范围内。同时，组织技术人员对系统管网和各装置蒸汽伴热系统进行逐个排查，详细排出投用时间表，按气温变化分批投用，严禁提前投用。

　　热电厂为保证机组高效低耗运行，科学确定机组各种工况下辅机投退时间、顺序、方式，控制启停时间，减少各项消耗，在确保安全生产的前提下，谋求企业经济效益的最大化。截至目前，热电厂通过精细化管理实现节能15.3万吨标准煤，节水164.9万吨。

　　乙烯厂乙烯装置回收凝液原有工艺流程是冷却后送到水汽中心重新利用。这个厂经过充分论证后，重新铺设管线将未经冷却的凝液直接并入乙烯热水站进行换热，此举充分利用了凝液的热值，同时大幅度降低了脱盐水、低压蒸汽的消耗，实现一举多得。