冬季本是炼油蒸汽消耗最多的时候，大庆炼化公司炼油一厂却通过技术创新、优化生产、精细管理等方法降低蒸汽消耗，打开降本降耗的通道，去年冬季多节约蒸汽6778吨。

　　技术创新做“乘法”

　　做好“乘法”就是依靠科技进步，降低蒸汽消耗，以创新寻找降低能耗的经济增长点。大庆炼化炼油一厂立足实际，以“重在转化、突出应用”为原则，不断强化新技术的应用。

　　汽油加氢装置低压蒸汽支线阀门距主线远、仪表蒸汽流程分支多、流程长，当局部支线出现问题进行处理时便会产生盲肠死角，易发生冻凝。为解决这一难题，车间在2014年装置停工检修期间，将仪表伴热由蒸汽改为水伴热，同时将蒸汽支线阀防冻凝移位至主线根部，消除盲肠，防止防冻凝事件的发生，年可节约蒸汽6480吨，节约费用129.6万元。

　　优化操作做“减法”

　　做好“减法”，就是依靠优化操作，降低蒸汽消耗，在能耗上实现“减法效应”，做到效益最大化。

　　去年，炼油一厂加大装置间的生产操作优化，达到节约蒸汽的目的。厂所属重整装置生产的重整汽油作为芳烃抽提装置的原料，当轻组分含量高时，会加大芳烃抽提装置的负荷，增加脱轻组分塔底重沸器的蒸汽使用量。为此，厂提高重整装置脱戊烷塔底温度，保证脱除重整汽油中的轻组分，从而实现了停用脱轻组分塔底重沸器，每小时节约蒸汽2.2吨。一套ARGG装置通过降低富气空冷冷却负荷和富气冷凝冷却器取热量，来提高解析塔顶温度，有效降低了解析塔底加热蒸汽用量，每小时节约蒸汽0.3吨。

　　精细管理做“加法”

　　做好“加法”，就是通过现场监测、调整，优化蒸汽消耗，提升降耗空间，实现用能最优化。

　　这个厂根据操作的变化，及时调整蒸汽的消耗。一套ARGG装置在保证中压内取热器出口蒸汽温度的前提下，最大限度提高余热锅炉入口蒸汽流量，高温过热器入口温度在247摄氏度以上时，尽可能多喷减温水，从烟气中取热，降低排烟温度。酸性水装置于去年10月中旬对装置56台疏水器进行监测，共发现有17台发生轻微内漏，装置及时更换，到去年11月底完成所有疏水器更换任务，装置每小时可节约蒸汽2.2吨。