曙光采油厂科技“力挺”节能降耗

 来源:中国石油网 | 作者:谢武娇 | 发布时间:2015-03-04| 访问人数:770 | 分享到

  3月3日,辽河油田曙光采油厂热注作业二区积极进行科技创新实践,实施对标管理,使平均烟温比上一年降低15.2摄氏度,燃气单耗下降1.3立方米/吨,全年燃料费用累计减少420.2万元。

  热注作业二区通过降低燃气锅炉的空气过剩系数,在减少硫化物等有毒气体排放的同时,降低了排烟总量,减少了尾气排放,全年尾气排放累计减少2.63亿立方米,经济效益和社会效益较为突出。

  稠油热采是采油工程系统的重要组成部分,注入井底的蒸汽质量是提高稠油热采开发效果的基础保证,注汽成本消耗在油田开发总成本中占有相当大的比重。热注作业二区管理注汽锅炉32台,年注汽量在150万吨左右,全年燃料费用占总成本费用60%以上。因此,抓好热注生产技术管理、优化热能利用工程、提高系统效率、控制吨汽燃料消耗,是实现采油厂原油生产、高效开发的前提和基础。

  注汽锅炉热效率受烟气影响极大,影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟总量:排烟温度比环境温度高得越多,排烟量越大,则排烟热损失就越大。换句话说,要减小这项热损失,必须设法降低排烟温度和减少烟气量。

  对此,热注作业二区通过对所烧天然气进行分组化验,发现燃料结构中不含硫元素,不会对锅炉造成酸性腐蚀。在得到上级部门的批准后,他们将燃气锅炉的对流段入口水温调整到80摄氏度至95摄氏度之间,使平均烟温由之前的197.5摄氏度降低至182.3摄氏度。针对燃气锅炉,在增加清灰频次的同时,他们结合排烟温度进行炉体清灰;当排烟温度通过调整锅炉燃烧仍然在200摄氏度以上时,他们便利用压缩空气和喷砂的方式对锅炉进行清灰,进一步降低排烟温度。

  在项目实施过程中,热注作业二区通过分析发现,在保证正常燃烧的前提下,适当降低空气过剩系数,最大限度地降低排烟热损失,是一种投入少收效大的节能管理技措。这个区节能管理部门通过计算,掌握了空气过剩系数与烟气温度对排烟热损失的影响规律,即在排烟温度保持不变的情况下,空气过剩系数每降低0.1,排烟热损失就减少0.65%。目前,这个区平均空气过剩系数控制在1.29,锅炉平均热效率由之前的81.9%升至83.2%。

  为了巩固实施效果,确保锅炉长期经济运行,热注作业二区结合上级生产管理部门下达的指导指标,对各台锅炉的对流入口水温、空气过剩系数、热效率、燃料单耗、排烟温度等指标进行现场调整和测试,获得符合各台锅炉自身工况的最佳经济运行指导参数,同时加大对岗位操作人员的培训力度,要求员工按照各台锅炉最佳经济运行指标实施对标操作,确保各台锅炉运行在最佳工况,进而有效降低作业区燃料单耗。

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