大庆石化“乏汽”再利用变废为宝

 来源:中国石油网 | 作者:谢文艳 | 发布时间:2014-12-02| 访问人数:1449 | 分享到

  “刚实施一个月便减少了蒸汽消耗1950吨、能耗148吨标油,消除了隐患,而且节能效果显著。”11月20日,大庆石化公司化工二厂丙烯腈车间工艺技术员孙宁慧,看着装置技术指标的统计报表高兴地说。

  在节能降耗攻坚战中,大庆石化化工二厂坚持抓大不放小、精耕细作,针对丙烯腈车间“优化装置间蒸汽配置、降低装置蒸汽消耗”的优化方案,通过深度优化工艺流程,跟踪记录装置蒸汽消耗量,大力实施蒸汽管线优化项目,实现了装置运行的最优化。

  大庆石化化工二厂造气装置副产大量的3.5公斤饱和蒸汽,温度为148摄氏度,除装置部分自用外,其余作为“乏汽”,冷却为冷凝液后,送往水气厂。与此同时,化工二厂丙烯腈装置四效系统,原设计要求使用2.5公斤饱和蒸汽,但实际使用了外网10公斤蒸汽的减压蒸汽。此蒸汽经过蒸汽管网减压而来,温度为230摄氏度左右,高于设计值。

  由于废水中含有氢氰酸、丙烯腈等有机物,高温容易导致有机物聚合,堵塞蒸发器,在丙烯腈装置四效系统长期运行过程中,存在隐患。

  结合安全生产的实际,化工二厂对存在的隐患认真分析、反思,努力科学统筹,整体优化,实现全装置成本连动下降。对隐患进行严密细致的论证后,决定对厂内造气装置产生的“乏汽”统筹优化,对其进行管线改造后,输送至丙烯腈装置加以利用,变废为宝。

  在保证大检修安稳、顺利推进的前提下,这个厂组织骨干力量,加班加点推进技改进程,历时36天,圆满完成改造任务,并引汽成功,使蒸汽管线优化项目得以顺利实施。

  实践证明,管线改造后,有效缓解了系统堵塞,提高了装置运行效果,为丙烯腈装置四效系统长周期运行提供了保障,预计,年可减少蒸汽消耗2.04万吨、能耗1482吨标油,降低成本300多万元,实现装置安全平稳生产和节能降耗双赢。

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